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全橋式周邊傳動刮吸泥機 適用于中心進水、周邊出水的輻流式二沉池。

吸泥機采用全橋周邊傳動、雙臂排列立管吸泥的形式。吸泥機主要驅動裝置（包括電機、減速機及過載保護系統）、工作橋、中心進水管柱、中心排泥管、出水堰板、攔渣擋板、浮渣去除裝置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量調節閥、就地控制箱以及安全和有效運行所需的附件。工作橋為全橋式，包括過道平臺、扶手以及緊固件等，安裝有刮除表面浮渣的設施，同時還安裝有隨工作橋旋轉的連續清洗出水槽壁的刷子。

驅動裝置直接與橋架端梁上的驅動滾輪軸聯接，滾輪在不大于2.4m/min的運行速度下，帶動橋架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等轉動，將沉淀污泥由集泥板導入吸泥管口或直接由長扁吸口吸入，然后靠池內水位與集泥槽之間的的壓差，由吸泥管匯入集泥槽，且流經排泥管排出。

一、結構要求

1、工作橋

工作橋中心支承在池中心混凝土支墩上安裝的中心支座上，工作橋采用型鋼焊接而成，下面用角鋼托底作橫支撐連接，走道凈寬度為1000mm，欄桿高度符合有關標準。工作橋材質采用碳鋼，沿池徑方向分段，相互間用高強度螺栓聯接，工作橋的走道上鋪設不銹鋼走道板。

工作橋的端部支撐在池周邊平臺上，中心支承在池中心的中心支座上，工作橋的設計時考慮工作橋自重、刮臂與刮板組合、集泥槽、槽中污泥等重量及驅動荷載，工作橋中心支承結構可以消除運轉振動現象。工作橋應具有足夠的強度和剛度，主梁、桁架等不銹鋼型材焊接件的設計、制造、拼裝、焊接、驗收等應符合有關國家標準的要求。工作橋的兩端應設有上橋踏步梯。

橋架兩側面直線度、平面度和平行度均不大于3mm/m，橋架預置上拱度，至少能夠承受250 kg/m2的負荷，工作橋撓度小于橋跨度的1/700。我公司在廠內完成設備預拼裝和加載試驗。

2、驅動裝置

吸泥機為雙周邊驅動，二套驅動裝置分別安裝于工作橋兩端的端梁上，電機經油浸式減速機齒輪箱直接驅動行走輪沿池邊平臺運轉，要求兩臺電機具有同步的額定轉速，行走時需嚴格保證兩邊的驅動裝置同步。兩臺減速齒輪箱具有同等的制造精度和明顯的油位顯示。

驅動端梁裝置主要包括軸裝式減速電機、過扭矩限制裝置、行走輪和驅動端梁等部分。驅動裝置具有足夠的強度和扭矩，以滿足刮吸泥所需的牽引力。驅動裝置適應每天24小時的運轉狀態。

電機防護等級為IP65，380V、3P、50Hz，齒輪減速電機應采用國際知名品牌，齒輪材料采用S16MnCr合金鋼或更好，齒面硬度HRC58~62，服務系數>2.0，軸承壽命（L10）不低于10萬小時，并帶有過載保護。吸泥（集泥板外緣線速度）速度不大于3m/min

吸泥機設有可以預調的扭矩限制裝置，以防止超負荷情況下損壞設備，在電機超負荷時，限制開關立即停止電機工作，并發出報警信號。

行走輪位于驅動端梁的底部，前后各一只，行走輪采用優質耐磨橡膠鐵心輪制作，直接行走在混凝土池邊平臺。行走輪外緣應加工防滑紋,與輪轂接觸的部位應采取措施防止在行走中由于內外緣線速度不同引起輪子與輪轂脫出。行走輪前部應設置掃雪板。耐磨橡膠鐵心輪適于在－20～＋50°C的溫度下長時間工作，而且經久耐用，不易老化，不龜裂。

3、刮、吸泥系統

吸泥裝置由集泥槽、吸泥管、扁平吸咀、流量調節閥等組成。

與集泥槽相連的吸泥管有數根，沿橋長排列，用桁架固定，每根吸泥管上設置流量調節閥，走道板上設有調節閥對應的孔，便于操作，吸泥管公稱直徑不小于200mm。吸泥管的布置保證吸泥均勻，不發生積泥，扁平吸咀有足夠的強度，不會因變形而發生吸口堵塞，調節閥可有效的調節流量，而且操作簡單，檢修方便，在吸泥機旋轉過程中，保證經整個池底的沉泥連續刮集和吸除，不得有任何的積泥死區，以實現沉淀池池底均勻排泥效果。

吸口距池底距離不大于100mm，刮泥板底邊裝有橡膠板，距離池泥不大于15mm，如采用長扁吸口的形式替代集泥板，必須考慮足夠的自吸水頭和防堵通道。

4、中心支座

池中心混凝土支墩上安裝一個中心支座，工作橋與中心支座間應采用鉸支式聯接，以減少回轉支承的傾覆力矩和轉動阻力，中心支座應能夠承受工作橋的重量及在工作狀態刮泥滿載荷的情況下能360度轉動靈活。支座底面應水平，標高的極限偏差為+10~0mm，旋轉中心與池體的中心重合，同軸度誤差不應大于ф5mm。

中心進水柱管具有足夠的強度和剛度，以支承驅動系統、污泥收集系統和工作橋等荷載。

5、集電環裝置

集電環裝置負責吸泥機的電源、控制信號的傳輸，該裝置由集電環（靜環）與碳刷（動環）組合制成 。

集電環裝置為戶外型，從中心墩引入的電纜線至集電環再通過工作橋以符合用電規定的方式布置電纜用管，將電纜接到控制箱后再出線至驅動電機及出水堰清洗裝置上，滿足刮泥機的供電要求。

集電環與碳刷必需緊密接觸，其接觸面不小于碳刷的三分之一，人字形刷握配用的恒力彈簧不允許有電流通過，其刷握間及集電環間的絕緣材料的抗漏電強度不低于GB1336-77 中的 VI 級標準。彈簧表面進行防腐處理。集電環間的絕緣電阻應大于1MΩ。人字形刷握集電環應符合JB 2839的規定。并設立一個嚴密防雨的安全外罩。

6、刮渣裝置

吸泥機設池面浮渣撇除裝置。將浮渣由集渣管流入集泥槽或撇入集渣斗排出，在排出的同時，利用沉淀池出水自行進行沖洗，如采用集渣斗排出池外的形式時，承包商還應配置不銹鋼網制作的浮渣濾水盛器。盛器容積不小于0.1m3，直徑不小于300mm，適用于人工在地面操作，分離水流入下水道。

刮渣裝置包括刮渣板、刮渣耙、浮渣斗及沖洗水閥等。刮渣板用不銹鋼鋼板折彎成“「”字形結構，保證刮板的強度，將飄浮在沉淀池上的浮渣有效進行收集后排入浮渣斗內。沖洗水閥動作靈活，并設有密封圈，關閉以后無泄漏。

7、雙出水堰

沉淀池出水堰型式為90。三角堰，出水堰板采用0Cr19Ni9（304）不銹鋼制，固定在混凝土出水槽上，出水堰堰口高度可上下調節。堰板高度不小于250mm，厚度不小于5mm。堰上負荷不大于2.9L/m.s。

8、浮渣擋板

0Cr19Ni9（304）不銹鋼制的浮渣擋板固定在出水槽上，厚度不小于4mm，攔集水面浮渣，以防浮渣進入出水槽。

9、出水堰槽清洗裝置

每臺刮泥機設有出水堰清洗裝置。清洗裝置主要由尼龍刷、支撐架等組成。

尼龍刷采用長毛、質硬、耐磨損的尼龍鬃刷，固定在尼龍刷軸上。清洗裝置的支撐架能隨意調節尼龍刷的上下高度和左右擺動。支撐架的設計使得尼龍刷在清洗出水堰時始終貼住堰壁。

10、穩流筒

中心進水管的布水孔口應由設備供應商依其系統要求提供，并須經導流筒均勻地布水，導流筒的直徑與高度設計應保證導流筒出水的沉淀效果及勻速向池周輻流。

導流筒安裝在池中心混凝土支墩上，直徑3.5m、高為1.7m穩流筒用厚度4mm的不銹鋼0Cr19Ni9（304）分成數塊現場拼裝。

11、性能與結構

吸泥機采用周邊傳動、雙臂排列立管吸泥的形式。驅動裝置直接與橋架端梁上的驅動滾輪軸聯接，滾輪在不大于2.4m/min的運行速度下，帶動橋架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等轉動，將沉淀污泥由集泥板導入吸泥管口或直接由長扁吸口吸入，然后靠池內水位與集泥槽之間的的壓差，由吸泥管匯入集泥槽，且流經排泥管排出。

二、電氣及控制系統

配套供應的控制柜安裝在吸泥機的工作走橋上，電控箱1控1，共1 臺負責整個吸泥機的運行控制。控制柜能實現吸泥機的就地和遠程控制，并具有過載保護報警信號。

提供的集電環內的需包括二沉池泥水界面計的信號及電源電纜的過度端子，同時需做好屏蔽。

三、設備的防腐

1、制造吸泥機的全部材料適用于污水、污泥的腐蝕環境，未經保護或非防腐材料應按一般技術要求的條款進行處理。

2、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。

3、水上碳鋼工件除銹達Sa2.5級標準后涂漆處理。

4、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理

5、運輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。

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